機械加工中的強制振動是由工藝系統(tǒng)內(nèi)外周期（即振動源）引起的振動，主要來自以下方面：機床高速旋轉(zhuǎn)部件不平衡：機床高速旋轉(zhuǎn)部件，如電機轉(zhuǎn)子、帶輪、主軸、卡盤、工件、磨床砂輪等。

為了減少機械加工中的強制振動，首先要了解強制振動的原因和減少的方法。

受迫振動產(chǎn)生的原因

機械加工中的強制振動是由工藝系統(tǒng)內(nèi)外周期交替引起的振動，主要來自以下幾個方面：

機床上高速旋轉(zhuǎn)部件的不平衡：機床上有許多高速旋轉(zhuǎn)部件，如電機轉(zhuǎn)子、皮帶輪、主軸、卡盤、工件、磨床砂輪等。

• 機床傳動系統(tǒng)中的誤差：機床傳動系統(tǒng)中的齒輪，由于制造和裝配誤差而產(chǎn)生周期性的激振力。此外，皮帶接縫、軸承滾動體尺寸差和液壓傳動中油液脈動等各種因素，均可能引起工藝系統(tǒng)受迫振動。

切削過程本身的不均勻性：切削過程的間歇性特性，如銑削、拉削切削帶鍵槽的間歇表面，間歇切削導(dǎo)致切削力的周期性變化，從而引起振動。

• 外部振動源：相鄰設(shè)備（如沖壓設(shè)備、龍門刨等）的強振動通過基礎(chǔ)傳輸，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相同（或整倍）頻率的強振動。減少受迫振動的途徑

受迫振動是由于外界周期性干擾力引起的，因此為了消除受迫振動，應(yīng)先找出振源，然后采取適應(yīng)的措施加以控制。

• 采用隔振措施：如機床電機與床體靈活連接，隔離電機本身振動，液壓部分與機床分離，采用液壓緩沖裝置減少部件變化沖擊，采用空氣減震器或彈簧減震器與基礎(chǔ)隔離，防止周圍振動源通過地面和基礎(chǔ)傳遞給機床。
• 避免振動頻率接近系統(tǒng)的固有頻率，以防止共振：如更換電機或改變主軸以避免共振區(qū)域，提高接觸面精度，降低接觸面粗糙度，消除間隙，提高接觸剛度，提高系統(tǒng)的剛度和固有頻率。
• 減少或消除振動源的振動力：必須平衡轉(zhuǎn)速超過600r/min的零件，特別是高速旋轉(zhuǎn)的零件由于砂粒分布不均勻，工作時表面磨損不均勻，主軸容易振動。因此，新更換的砂輪必須在修復(fù)前后進行兩次平衡。提高齒輪的制造精度和裝配精度，特別是提高齒輪的工作平穩(wěn)性精度，從而減少因周期性的沖擊而引起的振動，并可減少噪聲。提高滾動軸承的制造和裝配精度，以減少因滾動軸承的缺陷而引起的振動?？蛇x擇長度一致、厚度均勻的傳動帶。